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注塑件缩水问题的各项解决技巧
+ 发布时间:2018-06-30

不管是注塑件的表面缩奥还是内部缩孔,都属于它的缩水问题,往往都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。一旦有这类缺陷产生,不管无论如何加大压力、加大入水口、延长注射时间,注塑件的缩水问题还是无法得到解决。这该怎么办呢?

 

    从以往的实践经验看,在注塑件常用的原料当中,由于冷却速度快,PC料的缩孔问题很难解决,PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。因此当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧。

 

    在生产的时候,首先要保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。因为此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,工件内外的温差相对已不是很大,有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。

 

    由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。其次在注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。

 

    但如果注塑件的缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。在此基础上再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。



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